હાઇડ્રોલિક તેલ કૂલર્સ

હાઇડ્રોલિક ઓઇલ કૂલર એ એવા ઉપકરણો છે જેનો ઉપયોગ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સમાં હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.તેઓ સિસ્ટમ ઓપરેશન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરીને શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ તાપમાન જાળવવામાં મદદ કરે છે.હાઇડ્રોલિક ઓઇલ કૂલરમાં સામાન્ય રીતે નળીઓ અથવા ફિન્સની શ્રેણી હોય છે જે હીટ ટ્રાન્સફર માટે સપાટીના વિસ્તારને વધારે છે.જેમ જેમ ગરમ હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી કૂલરમાંથી વહે છે, તેમ તે આસપાસની હવા અથવા પાણી અથવા અન્ય પ્રવાહી જેવા અલગ ઠંડક માધ્યમ સાથે ગરમીનું વિનિમય કરે છે.આ પ્રક્રિયા હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીને સિસ્ટમમાં પાછા ફરે તે પહેલાં ઠંડુ કરે છે, ઓવરહિટીંગને અટકાવે છે અને સિસ્ટમની કાર્યક્ષમ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ લો, સાધનસામગ્રીએ કામ કરતી વખતે સતત ઉચ્ચ દબાણ જાળવી રાખવાની જરૂર છે, જે ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, અને લાંબા સમય સુધી કામ કર્યા પછી તેલનું તાપમાન વધશે.જો ગરમી સમયસર છોડવામાં નહીં આવે, તો તે સિસ્ટમના સીલિંગ તત્વોના વૃદ્ધત્વ અને નુકસાન તરફ દોરી જશે, અને તેલના તાપમાનમાં વધારો સાથે તેલની સ્નિગ્ધતા ઓછી થઈ જાય છે, અને તેલનું દબાણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. કામની.સાધનોની સલામત અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા.તેલનું તાપમાન નિર્ધારિત મર્યાદામાં નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમના તેલના તાપમાનમાં વધારો થવાનું મુખ્ય કારણ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ કરતા અલગ છે, પરંતુ તે નિર્ધારિત શ્રેણીમાં લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલના તેલના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું પણ જરૂરી છે.અને ઘટક કે જે આ જવાબદારી ધરાવે છે તે તેલ કૂલર છે.ઓઇલ કૂલરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાઇડ્રોલિક તેલ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલને ઠંડુ કરવા માટે થાય છે;પ્લાસ્ટિક મશીનરી, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી, ખાણકામ મશીનરી, ઓટોમોબાઈલ, સ્ટીલ, પવન ઉર્જા, એરોસ્પેસ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં તેલ કૂલરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.ત્યાં ઘણા પ્રકારના તેલ કૂલર છે, જેને ટ્યુબ પ્રકાર અને પ્લેટ વિંગ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.ટ્યુબ્યુલર પ્રકારના તેલ કૂલરની સરખામણીમાં, પ્લેટ-ફિન પ્રકારનું તેલ કૂલર તેની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓને કારણે વધુ દબાણનો સામનો કરી શકે છે.આ પ્લેટ-ફિન પ્રકારનું તેલ કૂલર બનાવે છે જેનો વ્યાપકપણે પવન ઉર્જા ઉત્પાદન, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, રેલવે એન્જિન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે.

સોરેડિએટર પ્લેટ ફિન પ્રકારના તેલ કૂલરના વિકાસ અને વિકાસ પર ખૂબ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.દસ વર્ષથી વધુ સંશોધન અને વિકાસ પછી, સખત, કાર્યક્ષમ, ઉચ્ચ ધોરણ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની, લવચીક પ્લેટ ફિન રેડિએટર ઉત્પાદન લાઇનની રચના કરી.ઇજનેરો ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સતત સુધારો કરી રહ્યા છે અને તેને પૂર્ણ કરી રહ્યા છે.પાર્ટીશનની સપાટતાથી, ફિન સ્ટ્રક્ચર, સફાઈ ધોરણો, એસેમ્બલી પ્રક્રિયા, વેક્યૂમ વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજી અને સમય નિયંત્રણ, એર ટાઈટનેસ ટેસ્ટ, પ્લગ વેલ્ડીંગ, ખૂબ જ અદ્યતન અને વૈજ્ઞાનિક ઉત્પાદન ધોરણોનો સમૂહ બનાવ્યો છે.પ્લેટ-ફિન કોરનો વન-ટાઇમ પાસ રેટ 99% થી વધુ સુધી પહોંચે છે.તે જ સમયે, Soradiator ઉત્પાદકો ઉપકરણોની જરૂરિયાતો અને ગ્રાહકો દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ પરિમાણો અનુસાર રેડિયેટરનું ફિન માળખું, ફિનનું કદ અને દબાણ પ્રતિકાર સમાયોજિત કરી શકે છે, જેથી ગ્રાહકોને તમામ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સૌથી યોગ્ય ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય. પ્લેટ ફિન પ્રકારના રેડિએટર અને ઓઈલ કૂલર માટેના ગ્રાહકો.